铸铁焊条使用注意事项
铸铁焊条由于含碳量高，组织不均匀，强度低，塑性极差，属于可焊性差的材料，焊接过程极易产生裂纹；焊后冷速极快，容易产生白口组织，造成切削加工困难。 铸铁的焊接和补焊，要达到较满意的结果，必须注意“三分材料、七分工艺”，不仅要选择焊条，而且采用适宜的补焊方法尤为重要。 建议采用下列焊接工艺，作为铸铁焊接和补焊时参考：
1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物；对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件，还要清除表面贫碳层及氧化层。
2、根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。
3、对需要冷焊的工件，先预热500-600℃左右，选用适宜电流，可连续施焊，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即覆盖石棉粉等保温材料，让其缓慢冷却，以提高其抗裂性能和加工性能。
4、对于冷焊工件，防止母材熔化过多，减少白口倾向，防止热量集中过多，造成应力过大，应尽量采用小电流、短弧、窄道焊（每段焊道长度一般不超过50mm）。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降到60℃以下再焊一道。
5、收弧时注意弧坑填满，以防收弧处裂。
3铸铁焊条用途及选用
铸铁焊条北京科润达焊材有限公司 铸铁是碳的质量分数大于2.14%的Fe-C合金。实际上工业铸铁一般是Fe-C-Si为主的多元合金。铸铁通常是按照碳在铸铁中的分布形态进行分类，一般可分为白口铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁。由于铸铁含碳量高、组织不均、塑性低、焊接性不良，在焊接过程中极易产生白口、裂纹和气孔等缺陷，在焊接时应特别注意焊接工艺和焊接材料的选用。对焊条电弧焊来说，目前国内可供选用的焊条有20余种，基本上可分为两大类，一类是同质焊缝型即铸铁型；另一类则是异质焊缝型如：钢（碳钢或者合金结构钢等）、纯Ni（纯镍308）、Ni-Fe（镍铁408）、Ni-Cu（镍铜508）、Ni-Fe-Cu、Fe-Cu等。在选用焊条时，可按不同的铸铁材料，不同的切削加工要求，不同的服役条件和重要程度，不同的结构特点，刚度大小等进行选用。为方便铸铁焊条的选用，现将铸铁焊条的牌号，型号，主要性能和用途列于表1-20 铸铁焊条的参考电流与事项
焊接铸铁主要是从三方面的来控制：碳的控制、应力的消除、结构的调整。你可以选用好一些的焊接材料，如WE777等进口的焊接材料。它们的抗裂性能都不错。另外，结构上可采取缝补工艺，来增加焊接效果的稳定性。
[2]WE777特种铸铁焊条的技术参数
抗拉强度：≥70,000 PSI (≥482牛顿/平方毫米)
屈服强度：一般62,000 (≥427牛顿/平方毫米)
硬度（HB）：185HB
与母材颜色搭配：相似 电源选择：交直流两用，直流时直流反接
WE777特种铸铁焊条的工艺参数
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直径（毫米）
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φ2.5
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φ3.2
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φ4.0
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电流（安培）
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60-100
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85-110
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90-140
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包装重量（磅）
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2
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2
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2
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WE777特种铸铁焊条的适用工艺
1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头斜切成一个U形的凹槽。
2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。
3、修复角度不好时，可以选用WE100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。
5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。
国标铸铁牌号型号对照表
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进口焊条牌号
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标准型号
GB/T5117
AWS.A5.1
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主要用途及特点
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熔敷金属化学成分(%)
及力学性能
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GMT-422CuCrNi
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E4303
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耐候钢专用焊条，用于09CrP、09CuPRe 09CuCrNi等耐候钢焊接，具有良好的耐大气腐蚀性能
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C≤0.12
Mn 0.40
Si 0.20
S≤0.035
P≤0.040
Cr≤0.60
Cu 0.40
Ni≤0.5
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σb≥420MPa
σs≥330MPa
δ5≥22%
AKV≥27J(0℃)
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GMT-423
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E4301
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可焊接较重要的低碳钢结构
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C≤0.12
Mn 0.40
Si 0.16
S≤0.035
P≤0.040
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σb≥420MPa
σs≥330MPa
δ5≥22%
AKV≥47J(0℃)
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GMT-425
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E4311
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用于低碳钢薄板结构的立向下焊专用焊条
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C≤0.20
Mn 0.40
Si 0.25
S≤0.03
P≤0.040
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σb≥420MPa
σs≥330MPa
δ5≥22%
AKV≥27J(-30℃)
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GMT-426
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E4316
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用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接，如09Mn2等。可交直流两用
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C≤0.12
Mn 1.25
Si≤0.90
S≤0.035
P≤0.040
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σb≥420MPa
σs≥330MPa
δ5≥22%
AKV≥47J(-30℃)
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GMT-427
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E4315
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用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接，如09Mn2等，仅限用直流施焊
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C≤0.12
Mn≤1.25
Si≤0.90
S≤0.035
P≤0.040
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σb≥420MPa
σs≥330MPa
δ5≥22%
AKV≥47J(-30℃)
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GMT-502
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E5003
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钛钙型药皮的碳钢焊条，可交直流两用，主要用于16Mn等低合金钢结构的焊接
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C≤0.12
Mn 0.70
Si 0.25
S≤0.035
P≤0.040
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σb≥490MPa
σs≥410MPa
δ5≥20%
AKV≥27J(0℃)
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GMT-50216
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E5023
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焊接16Mn等相应强度的低合金钢结构
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C≤0.12
Mn 0.80
Si 0.25
S≤0.035
P≤0.040
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σb≥490MPa
σs≥410MPa
δ5≥22%
AKV≥27J(0℃)
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GMT-505
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E5011
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用于碳钢和低合金钢结构的立向下焊接
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C≤0.12
Mn 0.50
Si 0.18
S≤0.035
P≤0.040
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σb≥490MPa
σs≥410MPa
δ5≥22%
AKV≥27J(-30℃)
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GMT-506
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E5016
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用于中碳和低合金重要结构的焊接，可交直流两用
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C≤0.12
Mn 1.2
Si 0.40
S≤0.035
P≤0.040
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σb≥490MPa
σs≥410MPa
δ5≥22%
AKV≥47J(-30℃)
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GMT-506Fe
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E5018
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熔敷效率≥130%，用于中碳和低合金重要结构的焊接
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C≤0.12
Mn 1.3
Si 0.40
S≤0.035
P≤0.040
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σb≥490MPa
σs≥410MPa
δ5≥22%
AKV≥47J(-30℃)
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焊条直径（mm）3．24．05.0 焊接电流（A） 70-120 140-180 180-220 注意事项：
1.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上。椎焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃。堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。
2.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。
3.焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
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铸铁焊条由于含碳量高，组织不均匀，强度低，塑性极差，属于可焊性差的材料，焊接过程极易产生裂纹；焊后冷速极快，容易产生白口组织，造成切削加工困难。 铸铁的焊接和补焊，要达到较满意的结果，必须注意“三分材料、七分工艺”，不仅要选择焊条，而且采用适宜的补焊方法尤为重要。 建议采用下列焊接工艺，作为铸铁焊接和补焊时参考：
1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物；对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件，还要清除表面贫碳层及氧化层。
2、根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。
3、对需要冷焊的工件，先预热500-600℃左右，选用适宜电流，可连续施焊，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即覆盖石棉粉等保温材料，让其缓慢冷却，以提高其抗裂性能和加工性能。
4、对于冷焊工件，防止母材熔化过多，减少白口倾向，防止热量集中过多，造成应力过大，应尽量采用小电流、短弧、窄道焊（每段焊道长度一般不超过50mm）。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降到60℃以下再焊一道。
5、收弧时注意弧坑填满，以防收弧处裂。